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汽化器气化时如何安全操作运行的

文章来源:未知 更新时间:2017-01-23 09:28

汽化器气化时如何安全操作运行的
下面根据多年制造南宫星燃为您回答
汽化器操作步骤 
1.调槽 
(1)检查待进液氯贮槽的平衡阀门是否完全打开,其它阀门是否完全关闭。 (2)先打开该贮槽进口的下部阀门,再打开其上部阀门。 (3)关闭进氯贮槽进口的上部阀门,化霜后关闭其下部阀门。 
    (4)观察进氯贮槽的进口结霜情况,如发现结霜不明显或未结霜,应及时与调度联系,寻找原因,决定是否重新调槽。 
2.汽化升压 
关闭待包装贮槽的平衡阀门和汽化器分配台上的平衡阀门,打开包装槽的加压和出氯阀门,打开汽化器分配台上的加压阀门,打开进汽化器加热夹套的热水进口阀门及其热水溢出口阀门,开启自来水和蒸汽阀门,把热水温度控制在60℃~85℃,当汽化器压力稳定在0.8MPa~1.0MPa时,进入充装状态。     3.汽化器的补氯 
(1)为了保持连续的充装压力,两只汽化器是交替使用的,在操作过程中,两只汽化器的压力管是连通的,对其中一只汽化器要进行补氯时,应关闭该汽化器分配台上的加压阀门,开启平衡阀门,注意和生产系统的平衡。 
(2)打开汽化器液氯进口的上部阀门,再打开下部阀门,液氯在压差推动下,进入汽化器。 
(3)当液氯进至汽化器的2/3~3/4处时,关闭上部阀门,打开分配台上的加压阀门,该汽化器处于升压状态。 
4.调槽包装 
(1)根据情况,减慢或停止汽化器的升压,关汽化器分配台上的加压阀门。 (2)开启待包装贮槽上的加压阀门,将已包完的液氯贮槽内的压力,通过加压管平衡到待包装槽,当两槽压力平衡后,关闭空槽上的加压阀门。 
(3)开汽化器分配台上的加压阀门,汽化器继续升压,开始充装操作。 (4)在和氯氢处理工序联系后,在原氯压力低于0.2MPa时,微开空槽上的平衡阀,在保证氯系统的正常工作压力下,将空槽内压力同氯系统平衡,之后将该槽平衡阀全部打开,待再次进氯。 
5.汽化器的排污和次钠工序联系,具备排污条件后,用0.4MPa以下的气氯对排污系统进行吹除,然后将汽化器压力控制在0.3MPa~0.4MPa,打开排污槽的进口阀门,微开平衡阀门,打开汽化器排污的外阀门。再打开内阀门,液氯进至排污槽2/5时,关闭汽化器排污内阀门,打开排污槽出口阀门,将NCl3带液氯排向次钠工序,液氯排完后,通过吹气管用0.4MPa的气氯对排污管道及排污槽进行吹除。吹完后,关闭汽化器外排污阀门,关排污槽出口阀门。 
6.小氯泵的开、停车操作: 
(1)开泵:先同次钠工序联系具备排氯条件后,盘动泵联轴器,手感力度均匀,开酸循环阀门并调节开启度,在启动泵的同时,迅速打开泵出口,开启泵进口,调节酸循环阀门,使泵处于无震动、无噪音的平稳运行状态。 
(2)停泵:关泵的进口阀门和循环阀门,当出口阀门关至仅剩1~2圈时停泵,同时迅速关闭出口阀门。 
(3)换酸操作:首先停泵,关泵出口阀,打开泵进口阀和酸分离器下液阀,打开废酸槽进口、排气阀,关原酸排气阀,开空压气和空压管阀,将泵内硫酸压入废酸槽,压尽后,关废酸槽进口阀和排气阀,然后打开原酸槽空压管阀、加酸阀进行加酸,使酸液位在汽液分离器1/2~1/3液位时,关加酸阀和空压气阀,打开原酸排气阀排尽空气,打开循环阀门,小氯泵待用。 
(4)加酸操作:停止负压系统的操作,关闭泵进口阀,微开酸贮槽的出口阀门,注意液位变化,当酸液位至额定量时,迅速关闭酸贮槽的出口阀门。